国内外典型事故案例
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国内典型事故案例——化工
广维集团有机厂爆炸事故
2013-01-18 11:47:43
2008年8月26日6时40分,广西维尼纶集团有限责任公司所属的广西广维化工股份有限公司(以下简称“广维”)有机厂发生爆炸事故,造成20人死亡、60人受伤,厂区附近3km 范围18个村庄及工厂职工、家属共1万1500多名群众疏散。截至9月11日,事故造成直接经济损失约7586万元。“8·26”爆炸事故是近10年来全国伤亡最严重的化工事故。事故折射出我国化工行业存在的一个普遍性问题,建于20世纪50年代至80年代之间的老化工企业,由于设备工艺落后,存在一些先天的本质安全问题;企业在发展过程中为了适应新的市场,必然降低成本、减少能耗,不断进行升级改造,这一过程中如果考虑不周全,可能埋下新的安全隐患。
一、事故经过
     2008年8月26日夜班,广维公司当班人员有303人,其中有机厂49人。0:00~6:00,有机厂各工段生产没有发现异常。CC-601A、B 、C、E 反应液储罐接班时液位分别为41、50、48、46m3。6:00,罐场报调度液位整体下降,而正常工况下液位波动总量不大于20m3。
     6:40,厂内当班操作人员听到罐场西部传来一声闷响,随后闻到强烈的刺鼻气味,有几名在室外的职工看到有大量液体喷出形成一股白雾(蒸气云),随风向北面有机厂的合成、蒸馏岗位飘逸,并迅速扩散向厂内其他区域,但未见到火光,意识到可能是罐场储罐或合成工段发生爆炸,立即往厂区大门跑。
     6:44,尚有部分岗位的职工未能及时撤出,合成工段与罐场附近又发生了强烈爆炸,合成、蒸馏、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道被巨大的冲击波震坏,大量物料泄漏引发随后的多次大爆炸,并燃起大火,罐场的储罐以及管道也被冲击波震坏或高温烘烤,相继发生爆炸燃烧。由于厂区的下水道没有执行清污分流,并与生活污水沟相通。爆炸事故发生时,有机厂罐场及各工段泄漏出来的物料有部分流入下水道,在厂区下水道、污水收集池及总排水道出口等处发生爆燃。据柳州地震局监测站测到的地震波,此次爆炸强度为里氏1.8度。专家分析指出,这次爆炸的类型为空间化学爆炸。
 
 
 
 
 
二、有机厂简况
      广维有机厂采用电石乙炔法工艺生产聚乙烯醇,主要生产单元包括罐场、合成、蒸馏、醇解、聚合、回收、包装等。经多次技改扩建,聚乙烯醇产能已达3万t/a,原料醋酸乙烯产能达6万t/a。电石乙炔法生产聚乙烯醇的工艺过程是:来自电石车间的乙炔与醋酸进入合成工段,经醋酸锌-活性炭催化作用生成反应液,反应液经蒸馏工段分离得到精醋酸乙烯、醋酸等。醋酸乙烯送入聚合工段,在引发剂偶氮二异丁腈作用下聚合生成聚醋酸乙烯溶液,聚醋酸乙烯溶液进入醇解工段与氢氧化钠发生反应生成聚乙烯醇,醇解废液送往回收工段回收。聚乙烯醇生产使用的原料、中间产品、成品、副产物主要有乙炔、醋酸、醋酸乙烯、乙醛等,这些均属于易燃物料。其中乙炔的爆炸极限为2.3%~72.3%,醋酸为4%~17%,醋酸乙烯为2.6%~13.4%,乙醛为10%~57%。广维有机厂的罐场共有 32台常压储罐,总储罐容4600m3,储存物料均为甲、乙类液体,见表1。爆炸事故几乎造成所有的储罐毁损,其中CC-602B 的顶盖飞到了南面距离约90m的地磅房,将地磅房砸倒,可见爆炸威力惊人。此外,罐场内的所有料泵烧坏,工艺管道90%烧毁,电缆及其开关全部烧毁。停放在南大门外的9辆运焦炭卡车的车头被巨大的爆炸冲击波压扁,所幸司机及时逃离。
三、事故原因分析
      由于爆炸波及范围广、火烧面积大、破坏严重,当班岗位操作记录及主要设备、装置等关键物证被烧毁或损坏,罐场2名当班操作工及其他可能了解当时现场情况的当班人员遇难,因此全面了解和查证广维爆炸事发当时的具体情况非常困难。而且罐场的储罐及储存的物料太多,绝大多数已被烧毁。这些都给技术、专家组的调查取证和技术分析工作带来了困难。事故调查组尚未对事故发生的直接原因达成一致意见。但是,事故调查组给出的几点间接原因,却是固有的设计布局问题,值得从中吸取教训。
     1.CC-601系列的5个储罐并联使用,扩大了泄漏量由于CC-601系列的5个储罐并联使用,进出料管、尾气管连接在一起,其中一个罐发生爆燃,其他罐的物料会同时泄漏出来,导致事故后果扩大。
     2.罐场设计不合理
     广维有机厂于1972年设计,受当时技术水平的限制,设计依据的标准规范与现行标准规范相比要求较低,罐场平面布置及安全设施已不符合现行标准规范的要求。GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版,以下简称《规范》)规定,“在可能泄漏甲类气体和液体的场所内,应设可燃气体报警器”,而广维的罐场没有设置。《规范》规定,“罐组内的储罐,不应超过2排”,但项目设计平面图将储罐布置成3排。《规范》规定,“罐组内的生产污水管道应有独立的排水口,且应在防火堤外设置水封,并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀”,该厂罐场防火堤排水口未设置隔断阀,不能切断漏出的物料,使大量物料流出并进入下水道发生爆燃,导致事故扩大。《规范》规定,“罐组的专用泵(或泵房)均应布置在防火堤外,其与罐组的防火间距,甲A类不应小于15m,甲B 类、乙类不应小于12m”,但广维有机厂罐场的设计中将罐场料泵、事故氮气阀、电缆元气均安装在防火堤内。
     3.设备安全管理混乱
     2008年4~5月,广维公司大修,为了扩建需要,更换了CC601系列送精馏2台反应液泵。但没有同时更换进出管,而是采用大小头与原管连接。而且,厂方对流量和扬程(压力)增大后可能带来的静电危害性认识不足,没有采取相应的防护措施。大修中对一直存在的安全隐患未加以治理、整改,如CC-601AC罐顶盖因腐蚀穿孔,已列入2008年大修计划,但在大修时未按计划进行修补;罐场原设计有泡沫灭火系统,但1982年后因缺乏维护已无法使用,1999年企业擅自将其拆除,大修中仍未加补装;各储罐原设计有温度测量装置,但未按设计安装使用。罐场的操作规程也不完善,储罐的物料没有温度控制要求,液位控制指标不明确;CC-601 系列尾气冷凝器的冷凝液未设置导流管或导流板,冷凝液从距底板6.65m 高的管口直接流入罐内,冲击罐内液面时易产生静电火花。这些隐患的存在,为事故的发生埋下了伏笔。
(来源劳动保护 2008.11)


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